襯塑熱鍍鋅鋼管廠家常用指南「多圖」

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熱鍍鋅方矩管與無縫冷鍍鋅方管的區(qū)分

無縫鍍鋅方矩管是一種可以經(jīng)過冷軋、熱軋兩種不同的鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管。也可以將事先做好的冷彎空心型鋼管再經(jīng)熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。

那么熱鍍鋅方矩管與冷鍍鋅方管區(qū)分是什么呢?

熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量。現(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法。

冷鍍鋅也即電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。

鍍鋅鋼管性能影響

( 1 )碳;含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差.

( 2 )硫;是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性.

( 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的.

( 4 )錳;能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.

( 5 )硅;它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能.

( 6 )鎢;能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性.

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鍍鋅管廠的熱鍍鋅鋼管和無縫鋼管的有什么不同?

1、定義不一樣：無縫鋼管是由一整塊金屬復(fù)合材料制成的，表面上沒有接口處的無縫管。熱鍍鋅鋼管是表面有熱浸鍍或酸洗磷化層的焊接管。2、嚴(yán)禁應(yīng)用不一樣：熱鍍鋅鋼管中的熱冷鍍鋅鋼管已被嚴(yán)禁應(yīng)用六七十年代，一些地域一開始設(shè)計開發(fā)新型管材，并陸續(xù)嚴(yán)禁應(yīng)用鍍鋅管。從2000年起嚴(yán)禁應(yīng)用鍍鋅管作為供水管，新建居民小區(qū)的冷水管早就很少運用鍍鋅管了，一些居民小區(qū)的暖氣管道運用的是鍍鋅管。

3、適用范圍不一樣：無縫鋼管重要作為石油地質(zhì)學(xué)鉆探管、石油設(shè)備用的裂化管、鍋爐管、滾柱軸承管以及小轎車、大拖拉機、國際航空公司用精密加工結(jié)構(gòu)鋼管。熱鍍鋅鋼管普遍應(yīng)用于建筑工程、工業(yè)設(shè)備、媒礦、制藥廠、電力安裝工程、鐵路線車輛、汽車工業(yè)、路面、橋梁、集裝箱、體育場地設(shè)施、農(nóng)用機械設(shè)備、石油機械、探礦工業(yè)設(shè)備等生產(chǎn)加工工業(yè)化生產(chǎn)。

4、鍍鋅管廠的鍍鋅管耐腐蝕些，無縫鋼管能接受更高的壓力。熱鍍鋅鋼管由于有鋅的維護保養(yǎng)，不容易生銹，熱鍍鋅鋼管比無縫鋼管輕，假若是作為入i戶花園的話，建議用熱浸鍍鋅光管，無縫鋼管太用不太合適作為入i戶花園，由于無縫鋼管壁厚厚的，自然分量就重，并且無縫鋼管的成本費定壓比熱鍍鋅鋼管的成本費要高，也是熱鍍鋅鋼管很經(jīng)用，運用限期要遠遠超越無縫鋼管。假若質(zhì)量扎扎實實，運用二十多年理應(yīng)并不是難題，當(dāng)然焊結(jié)和油漆也要做好，不能會傷害熱鍍鋅鋼管的運用限期。

無縫管一般 沒有熱浸鍍鋅的。熱浸鍍鋅分為熱浸鍍鋅和冷鍍二種。熱浸鍍鋅的熱浸鍍鋅層厚，色調(diào)白凈發(fā)亮，國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅管(即熱浸鍍鋅高爐煤氣管)一般 長6米，兩側(cè)都刷有深藍色環(huán)形，在雨打風(fēng)吹中不管放多久，熱浸鍍鋅層不易往下掉，色調(diào)不易變。

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鍍鋅鋼管的表面處理方式

針對鍍鋅鋼管，不銹鋼焊管、方管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼表面處理常用的方法有：

1.粉塵：鍍鋅鋼管公司介紹，制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

2.劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。

3.銹斑：鍍鋅鋼管廠家分析，制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

4.焊接引弧斑痕：焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

5.焊劑：鍍鋅鋼管利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

鍍鋅鋼管在鍍層完好的情況下，鍍鋅層的防腐蝕性能不是較好好，因為其腐蝕后的產(chǎn)物是很疏松的，不能形成致密的氧化膜保護層保護內(nèi)部的組織，但也基本能滿足各種用途的需要，特別是在進行鈍化處理以后，鍍鋅層的防腐性能得到了大幅度的提高。